Casos

Tubos aleteados tipo G son un tipo de tubo aleteado donde las aletas se unen mecánicamente al tubo base mediante procesos como el enrollado y la incrustación de aletas. Estos tubos suelen presentar aletas con una alta superficie, y las aletas tienen forma de la letra "G". Este diseño aumenta el área de contacto con los fluidos y mejora la eficiencia del intercambio de calor. También conocidos como tubos aleteados ranurados o tubos aleteados incrustados, la designación "G" se refiere al diseño ranurado. Se fabrican retorciendo tiras de aletas (normalmente de cobre o aluminio) en ranuras mecanizadas en la superficie exterior del tubo. Las tiras de aletas se rellenan posteriormente para fijarlas de forma segura en su lugar, garantizando un ajuste perfecto. Ventajas clave: Ofrece un excelente rendimiento térmico Temperatura de funcionamiento de hasta 350–400°C (la temperatura de la aleta soporta 260°C) Temperatura máxima de servicio adecuada para enfriadores de aire Limitaciones: Propenso a la corrosión galvánica entre metales diferentes (aletas y tubo) en entornos atmosféricos Poca resistencia a la corrosión y una mayor coste Concentración de tensión en las paredes del tubo; no recomendado para aplicaciones de media/alta presión Rendimiento de transferencia de calor inferior en comparación con otros tubos aleteados si la presión no se aplica adecuadamente (los bordes de las ranuras en espiral no contactan firmemente con la lámina de aluminio) En comparación con los tubos aleteados tradicionales, los tubos aleteados tipo G ofrecen una disipación de calor superior y una mayor eficiencia térmica, lo que los hace ideales para equipos que requieren una disipación de calor de gran superficie, como: enfriadores de aire, condensadores, torres de refrigeración. Los tubos aleteados tipo G proporcionan una solución fiable y eficiente para aplicaciones de transferencia de calor a alta temperatura. Su diseño ranurado y su mecanismo de bloqueo seguro ofrecen resistencia y durabilidad, lo que permite un intercambio térmico eficiente al tiempo que mejora el rendimiento general del sistema.

Estas son las principales diferencias entre los tubos con aletas HFW y los tubos con aletas tipo G. 1Método de conexióna) Los tubos con aletas HFW utilizan tecnología de soldadura de alta frecuencia para unir las aletas al tubo base.b) Los tubos con aletas de tipo G utilizan típicamente un método de conexión incorporado (por ejemplo, incorporado a través de ranuras), lo que da como resultado una clara diferencia en las técnicas de conexión. 2Estabilidad estructurala) Debido al proceso de soldadura, los tubos con aletas HFW presentan una unión más fuerte entre las aletas y el tubo base, ofreciendo una alta resistencia a la compresión.Esto los hace adecuados para ambientes de trabajo de alta temperatura y alta presión.b) Los tubos con aletas de tipo G tienen un método de conexión relativamente más simple y son adecuados para las necesidades de disipación de calor a baja y media temperatura. 3Eficiencia de intercambio de calora) Los tubos con aletas HFW proporcionan una mayor eficiencia de intercambio de calor y un rendimiento más estable en condiciones extremas.b) Los tubos con aletas de tipo G son adecuados para aplicaciones que requieren superficies de disipación de calor más grandes, pero su estabilidad puede ser inferior a la de los tubos con aletas de tipo HFW en entornos extremos. 4Diferencia de costesa) El proceso de fabricación de los tubos con aletas de HFW implica una soldadura compleja, lo que resulta en costes de producción relativamente más elevados.b) Los tubos con aletas de tipo G tienen un proceso de fabricación más simple, lo que reduce los costes.